Справочник сварщика

Главная » Статьи » Дуговая сварка

Виды сварочных швов: краткий экскурс для новичков

 

Для выполнения сварочных работ недостаточно выбрать хороший сварочный аппарат. Крайне необходимо знать основные виды сварочных швов и их классификацию, в зависимости от назначения, формы, протяженности или расположению свариваемых деталей.

 

Виды сварочных швовУсловная классификация сварочных швов выглядит примерно так:

1. По характеру выполнения различают двусторонние и односторонние швы. При этом, сварка выполняется с двух или с одной стороны соответственно. При этом односторонние швы делается со съемной подкладкой или же на весу. Также сварочные швы могут быть однослойными и многослойными. Последние используются при работе с толстыми металлами.


2. Относительно направления действующих усилий выделяются:

• Фланговый шов. Это специальный угловой шов, располагающийся по вертикали к оси усилия.

• Лобовой сварочный шов. Шов, располагающийся перпендикулярно оси усилия.

• Комбинированный сварочный шов. Это сочетание стандартных лобового и флангового швов.

• Косой шов. В этом случае ось шва лежит под углом к действующему усилию.


виды сварочных швов3. В зависимости от выбранного положения в пространстве различают  следующие виды сварочных швов и соединений:

• Нижние;

• Потолочные;

• Вертикальные;

• Горизонтальные.


4. По внешней форме различают такие сварочные швы:

• Нормальные. Используются для выполнения стандартных сварочных работ.

• Усиленные. Необходимы для более сложных заданий.

• Ослабленные. Предполагают временный характер сварочных работ.


5. По способу удержания металла:

• Швы, выполняемые на специальных съемных стальных подкладках;

• Швы, производимые без специальных подкладок или подушек;

• Швы, выполненные на флюсомедных, медных, керамических или асбестовых подкладках;

• Сварочные швы, сделанные на особых газовых или флюсовых подушках.


виды сварочных швов6. Виды сварочных швов, относительно прилегающей поверхности:

• Плоские. Такие швы выполняются стандартными толстопокрытыми электродами;

• Выпуклые. Получаются при использовании специальных тонкопокрытых электродов. Такие швы практически не гарантируют прочности соединения;

• Вогнутые швы;

• Прямолинейные;

• Спиральные сварные швы;

• Круговые и т.д.


7. В зависимости от места соединения свариваемых поверхностей:

• Стыковые швы;

• Угловые сварные швы.

Знание всех этих швов и порядка их применения гарантирует высокое качество и долговечность выполняемой сварки. Только хороший сварщик может правильно выбрать необходимые виды сварочных швов и соединений.

Категория: Дуговая сварка | Добавил: xJusterx (25.09.2015)
- Автоматы АДС – или сварочные тракторы 
- Как выбрать холодную сварку? 
- «WEG 40» – инструмент для заточки вольфрамовых электродов 
- Класс защиты сварочного инвертора 
- Дуговая сварка 
- Сущность диффузионной сварки 
- Автоматическая сварка – основы и принцип работы 
- Электроды со специальными покрытиями 
- Сварка деталей из алюминия 
- Дефекты сварных швов 
- Сварочный инвертор Edon MMA 250 – обзор и отзывы 
- Какими электродами варить трубы? 
- Как устроены автоматы для постоянной подачи электрода? 
- Электроды, которые необходимы для холодной и полугорячей сварки 
- Все о универсальной газовой горелке 
- Виды сварочных швов - экскурс 
- Электроды с рудно-кислым покрытием 
- Как подготовить электроды к сварке? 
- Достоинства и недостатки сварочного аппарата «Форсаж-200М» 
- Способы сварки меди 
Просмотров: 5919 | Комментарии: 1 | Рейтинг: 3.5/2
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *: