Справочник сварщика

Главная » Статьи » Дуговая сварка

Техника сварки стыковых, тавровых и угловых швов

  Сварка стыковых соединений является достаточно проблематичной задачей, при отсутствии необходимых знаний. Поэтому, следует знать, как правильно выполняется сварка таких соединений. Как правило, все стыковые соединения выполняются с одной или же с двух  сторон. Для того чтобы избавиться от прожогов, используют съемные или же дополнительные прокладки, которые предотвращают этот процесс. Остающиеся подкладки, как правило, делают из стальных полосок, толщина которых примерно равна 2-4 мм, а ширина – порядка 30-40 мм. Съемные же подкладки изготавливаются из материалов, которые не плавятся во время сварки, таким образом, такие материалы обладают отличными теплопроводящими и теплоемкостными свойствами. Например, таким материалом может быть медь. Также интересно, что съемные прокладки во время сварки могут охлаждаться при помощи проточной воды, а кроме того, их можно сделать из керамики или же графита. Такая сварка имеет преимущества, среди которых:

- работа сварщика будет более уверенной, он не будет бояться прожогов или натеков, и это позволит увеличить величину сварочного тока еще на 20-30%;

- нет необходимости выполнять подварку корня шва с обратной стороны.

  Во время сварки стыковых соединений или же изделий с V-образной разделкой кромок, сварку могут выполнять в два, и более слоев, если этому соответствует толщина свариваемых листов (она должна лежать в пределах 3-26 мм), а также положение шва и диаметр электрода. Выполнение шва, как правило, начинается с нанесения первого слоя, который состоит из одного валика. Так, на краю скоса кромок возбуждается сварочная дуга, после чего, ее необходимо сместить к нижней части шва, а также проварить края скосов кромок. На этих скосах, движение электрода замедляется, дабы провар улучшился, а вот при переходе с одной кромки на следующую, скорость движения электрода следует увеличить, дабы избежать прожогов.


  Сварку угловых, или же тавровых и нахлесточных соединений, выполняют однослойной или многослойной. При этом, однослойная сварка выполняется с толщиной деталей до 10 мм. Все перечисленные соединения можно выполнять без совершения колебаний электрода, с помощью ниточного или же уширенного валика. Колебания можно производить лишь тогда, когда нужно наложить сварочный шов с большим катетом.


   Во время сварки данных соединений, возможны образования непроваров с одной из сторон. Поэтому лучше всего проводить сварку в положении «лодочка». Причем во время сварки наклонным электродом, лучше всего вести электрод углом назад.


Категория: Дуговая сварка | Добавил: xJusterx (28.09.2014)
- Проблемы и особенности сварки цветных металлов 
- Электроды с органическими покрытиями 
- Электроды, которые необходимы для холодной и полугорячей сварки 
- Технология сварки титановых сплавов 
- Сварочные аппараты «Интерскол»: отзывы покупателей 
- Какой аппарат выбрать Атом I-250D или ПАТОН ВДИ-250P? 
- Свойства электродов 
- Сварочный инвертор Патон ВДИ- 250E 
- Технология процесса электрошлаковой сварки 
- Плазменная резка металла 
- Аппарат для орбитальной сварки труб 
- Составы электродных покрытий 
- Какими бывают костюмы для сварщиков? 
- Электрические свойства плазменной дуги 
- Виды сварочных аппаратов для разных видов сварки 
- Сварка алюминия - основные принципы работы 
- Сварка и особенности магния, магниевых сплавов 
- Электроды для сварки. Типы и назначение 
- Жидкая ванна при сварке - что делать? 
- Сварка проволокой 
Просмотров: 3209 | Рейтинг: 5.0/1
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *: