Справочник сварщика

Главная » Статьи » Сварочное оборудование

Прибор «TTF+» для контроля трубопровода

Контроль целостности труб и сварочных соединений трубопровода является важнейшей задачей любой фабрики или предприятия. От того, насколько качественными будут сварные швы, как много утечек имеет трубопровод, будет зависеть производительность всего производственного процесса.

Как правило, в каждой компании имеются специалисты – специально обученные люди, задачей которых является проверка и контроль трубопровода и сварочных соединений. Однако, использование передовых технологий позволило соорудить более производительную систему, способную контролировать целостностью трубопровода, на самых удаленных расстояниях.


Британская компания «Plant Integrity Ltd» разработала прибор «TTF+», с помощью которого можно контролировать трубопровод. В основу работы этого прибора заложен длинноволновой принцип, который получил аббревиатуру «LRUT». Расшифровывается она как «Long Range Ultrasonic Technology» и позволяет на 100% контролировать трубопровод, без совершения с ним каких-либо действий (снятие изоляции, зачистка и т.д.). Прибору удается обнаружить следующие дефекты:

  • коррозия и эрозия;
  • кольцевые трещины на внутренних и внешних поверхностях труб.

Чтобы выполнить проверку трубы, достаточно выбрать участок без изоляции, на любом удаленном расстоянии. Участок без изоляции должен иметь поверхность, размером 50 см. На него будет установлен ультразвуковой преобразователь, создающий сплошной фронт волны, который обеспечивает полное покрытие окружности трубопровода.

Во время контроля, не нужно прибегать к использованию контактной жидкости, а если нужно произвести замер через слой краски, зачищать поверхность нет необходимости. Контакт трубы с устройством происходит через надувную камеру, которая и прижимается через преобразователь к участку. Анализ целостности проводит компьютер, в котором и сохраняются все необходимые данные для исследования.


Сегодня, данная система уже сертифицирована в ряде европейских стран, в том числе в Российской Федерации. Комплектация прибора выглядит следующим образом:

  • электронный блок;
  • преобразователи;
  • кольца с встроенными, надувными камерами;
  • ноутбук с соответствующим ПО (программа WaveScan).

Результаты проверки можно сгруппировать в виде графика. По горизонтальной оси «Х» откладывают расстояние установки датчика до отражателя, по вертикальной оси «У» откладывают амплитуду сигнала, благодаря которой можно провести оценку на наличие и размер дефектов. Кроме того, есть возможность вычислить расположение трещины или дефекта по окружности трубопровода. Таким образом, использование таких систем во много раз облегчит задачи и условия работы на производстве. 

Категория: Сварочное оборудование | Добавил: xJusterx (18.09.2016)
- Обзор сварочного полуавтомата Сварог PRO MIG-160 
- Типы и конструкции сварочных горелок 
- Способы резки металла 
- Лучший сварочный аппарат для дома 
- Производство электродов - как это происходит? 
- Сварка нержавейки 
- Плазменная резка металла 
- Маркировка электродов 
- Сварочный инвертор «Кедр» TIG 209 - отзывы 
- Сварочный аппарат Ресанта 190: отзывы 
- «MICOR» - новое поколение сварочных аппаратов 
- Интерскол ИСА-250/10,6 – описание и отзывы 
- Обзор сварочного инвертора Сварог-200 
- Электроды для сварки цветных металлов 
- Точечная сварка 
- Сварочный инвертор SSVA-160-2 
- Классификация и применение сварочной проволоки 
- Какие аппараты могут работать в «слабых» сетях? 
- Требования к плазмотронам и плазменным печам 
- Сварочные инверторы «Профи» - отзывы 
Просмотров: 685 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *: