Справочник сварщика

Главная » Статьи » Сварка чугуна

Структурные превращения в процессе сварки чугуна

Чтобы качественно и наглядно оценить влияние термических нагрузок  во время сварки чугуна, и в целом, для оценки термического цикла, необходимо руководствоваться диаграммой, которую мы детально рассмотрим в данном материале. Итак, в этом случае рассмотрено влияние термического процесса на различные зоны сварного соединения при сварке чугуна. Так, во время сварки формируется шок, который представляет собой полностью расплавленный металл. В зависимости от скорости остывания металла, структура его будет иметь серый или белый чугун, в котором содержатся различные количества структурно-свободных углеродов. Итак, рассмотрим каждый участок в отдельности.

Первый участок. На этом этапе происходит неполное расплавление, которое характеризуется присутствием в нем как жидкой, так и твердой фазы. Так, твердая фаза является аустенитом с определенным количеством углерода в своем составе (примерно, до 2,15%). После того, как начинается быстрое охлаждение, жидкая фаза сварки чугуна начинает образовывать белый чугун, а в его аустенитных участках может происходить образование мартенсита.

Второй участок. Представляет собой отрезок, на котором ограниченные эвтектические и эвтектоидные температуры. Структура металла в этой обрасти, в значительной степени зависит от того, насколько качественной была исходная структура чугуна. Поэтому, структура может состоять, из цементита и содержания аустенита, или же в ней может присутствовать аустенит и графит. Во многом, это зависит от скорости охлаждения, а также исходного состава чугуна. Во время быстрого охлаждения, металлическая основа сплава начинает приобретать закалившуюся структуру.

Третий участок. Третий участок называется, так называемым, участком неполной перекристаллизации, в котором из-за быстрого нагревания и кратковременного нахождения металла в нем, феррит – как основа, которая представляет собой структуру чугуна, при попадании в комнатную температуру, не успевает в полной степени раствориться. При охлаждении на этом отрезке, возможно, некоторое измельчение зерна, а при быстром его охлаждении, металлическая основа и вовсе может приобрести, так называемую, частичную закалку.

Четвертый участок. Является частью околошовной зоны, которая подвергалась воздействию температуры от 500°С и до температуры в Ас1. Если же зона находиться в длительном воздействии этой температуры, чугун может графитизироваться, то есть, в нем произойдет частичный распад цементита и сфероидизация карбида. Но, на практике, чаще всего, таких процессов не наблюдается, и структурные составляющие остаются постоянными.

Пятый участок. И, наконец, на пятом участке образуется исходная структура чугуна, который подвергался сварке.


Категория: Сварка чугуна | Добавил: xJusterx (16.09.2014)
- Подготовка к сварочным работам для новичков 
- Электроды с фтористо-кальциевым покрытием 
- Сварка неповоротных стыков 
- Виды электродов: как выбрать? 
- ТехАС ММА 300 – описание и отзывы 
- Описание стёкол для сварки 
- Лучший сварочный аппарат для дома 
- Принцип работы точечной сварки и оборудование для нее 
- Порошковые проволоки – что это такое? 
- Что такое электролитическая сварка? 
- Defort DWI-180S – описание и отзывы 
- Дніпро-М САБ-250 – описание и отзывы 
- Сварочный инвертор «Сварог» ARC 205 - отзывы 
- Сварка алюминия - основные принципы работы 
- Обзор сварочного полуавтомата Сварог PRO MIG-160 
- Газ МАФ – эффективно и экономично 
- Кентавр СВ-245ТРВ – описание и отзывы 
- Способы сварки 
- Технологические рекомендации и сведения сварки чугуна 
- Типы флюсов для автоматической сварки 
Просмотров: 973 | Рейтинг: 5.0/1
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *: