Справочник сварщика

Главная » Статьи » Анализ и решение сварочных проблем

Сварка проводов – особенности и последовательность

Одним из самых популярных методов соединения проводов, является сварка. Благодаря сварке проводов, существенно улучшается соединение между ними, увеличивается срок эксплуатации, а сварочный шов при этом, получается достаточно крепким и надежным.

Чаще всего сварке поддаются медные провода, которые варят под напряжением в 12-36В при переменном или постоянном токе. Еще лучше, если сварочный ток регулируемый – это свойство может легко обеспечить сварочный инвертор.


Давайте рассмотрим, благодаря чему можно улучшить качество сварки проводов, а также какими сварочными аппаратами это лучше делать – инверторными или самодельными? Если смотреть на инверторные сварочные аппараты, то тут всё известно – это их небольшой вес, малые габариты и высокая производительность. Поэтому транспортировка и удобная регулировка сварочного тока с высокой степенью устойчивости, позволяет проводить сварку проводов и металлических заготовок, даже новичкам, не обуздавшим никогда ранее подобных устройств.

В сравнении с трансформаторным сварочным аппаратом, инверторный сварочник потребляет гораздо меньше электроэнергии, а также, его без проблем можно использовать в домашних условиях. Чтобы работать с инверторным сварочным аппаратом, достаточно иметь обыкновенную, однофазную электрическую сеть и минимальный опыт работы со сварочным делом.


Свариваются провода с помощью электродов с медным покрытием. Величина сварочного тока напрямую зависит от диаметра проводов, которые нужно соединить. К примеру, для сварки проводов сечением 1,5 кв. мм, необходимо установить значение сварочного тока порядка 65-70А. Для проводов сечением 2,5 кв. мм, устанавливается значение от 80-100А. Также, величина сварочного тока зависит от количества соединяемых проводов – чем их больше, тем выше значение сварочного тока. Более точное значение подстраивается в процессе сварки, после оценки сварщиком всего процесса – электрод не должен прилипать или сильно сжигать провода.


Процесс сварки проводов состоит из нескольких шагов. В первую очередь, с проводов снимается изоляционная оболочка (винил, поливинилхлорид и т.д.). Затем, выполняется скрутка проводов, которая подрезается таким образом, чтобы концы всех (2-х, 3-х и более) проводов были на одном уровне. Длина скрутки должна составлять не менее 50 мм.

Затем, на скрутку ставят теплоотводящий зажим, и подсоединяется «масса» сварочного инвертора. Далее, к месту скрутки подносится подготовленный держатель с электродом и производится сварка. Результат – в месте скрутки образуется шарик из расплавленной меди, который после застывания превращается в точку соединения. Как только место сварки остывает, на него накладывается изоляция.

Категория: Анализ и решение сварочных проблем | Добавил: xJusterx (05.02.2017)
- Интересные мнения об аппарате Tesla MMA-277 
- Обзор сварочного полуавтомата Сварог PRO MIG-160 
- Сварка нержавейки 
- Виды аппаратов для сварки 
- Как происходит процесс точечной сварки? 
- Техника безопасности и средства защиты сварщика 
- «MICOR» - новое поколение сварочных аппаратов 
- Монтаж металлопластиковых труб 
- Способы сварки 
- Как происходит плазменная резка металла? 
- Как устроены автоматы для постоянной подачи электрода? 
- Электроды для сварки цветных металлов 
- Сварочный аппарат Ресанта 190: отзывы 
- Классификация и применение сварочной проволоки 
- Режим сварки на сварочном аппарате 
- Производство электродов - как это происходит? 
- Технология горячей сварки чугуна 
- Сварка алюминия под аргоном 
- Общая характеристика при выполнении сварочных работ 
- Все о универсальной газовой горелке 
Просмотров: 630 | Рейтинг: 5.0/1
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *: